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       QYResearch調(diào)研顯示，2031年全球預(yù)灌封注射器市場規(guī)模預(yù)計(jì)突破67.12億美元。我國作為生物藥研發(fā)與生產(chǎn)大國，疫苗、單抗、減重類藥品需求激增，這對預(yù)充針包裝設(shè)備提出了更高的產(chǎn)能需求，柔性化、智能化升級迫在眉睫。

       行業(yè)調(diào)查顯示：傳統(tǒng)設(shè)備的貼標(biāo)速度≤300支/分，難以滿足動(dòng)輒數(shù)億劑的疫苗、單抗類等產(chǎn)品的生產(chǎn)需求；人工依賴程度高；多規(guī)格預(yù)充針（0.2mL-5.0mL）適配難，切換產(chǎn)線耗時(shí)耗力。

       聚焦上述痛點(diǎn)，朗惠預(yù)充針脫巢-旋桿貼標(biāo)-緩存成套設(shè)備順勢而生。

       速度與精度雙殺：400支/分鐘、貼標(biāo)精度±0.5mm，重新定義國產(chǎn)天花板

        在預(yù)灌封注射器的后道包裝工段，貼標(biāo)精度是產(chǎn)品合規(guī)性的生命線，貼標(biāo)效率則直接決定產(chǎn)能上限。為此，朗惠預(yù)充針脫巢-旋桿貼標(biāo)-緩存成套設(shè)備在貼標(biāo)頭的設(shè)計(jì)上，下足了功夫。

      首先，該設(shè)備的貼標(biāo)頭采用雙光電與雙伺服設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了在設(shè)備點(diǎn)動(dòng)操作時(shí)出標(biāo)速度與星盤旋轉(zhuǎn)速度高度同步。這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)確保設(shè)備在任意速度下，貼標(biāo)精度穩(wěn)定控制在±0.5mm范圍內(nèi)。

       其次，高速運(yùn)行過程中，離心力、振動(dòng)等因素容易導(dǎo)致標(biāo)簽發(fā)生偏移或褶皺現(xiàn)象，進(jìn)而影響產(chǎn)品的合格率。朗惠預(yù)充針脫巢-旋桿貼標(biāo)-緩存成套設(shè)備創(chuàng)新搭載視覺動(dòng)態(tài)補(bǔ)償系統(tǒng)，通過高幀率工業(yè)相機(jī)實(shí)時(shí)捕捉預(yù)充針位置，貼標(biāo)頭動(dòng)態(tài)調(diào)整角度與壓力，確保標(biāo)簽與針筒曲面零氣泡、無褶皺貼合。

       此外，車間溫濕度波動(dòng)、靜電干擾等“隱形殺手”常導(dǎo)致標(biāo)簽翹邊或脫落。朗惠預(yù)充針脫巢-旋桿貼標(biāo)-緩存成套設(shè)備的貼標(biāo)頭采用防靜電材質(zhì)，并配備了恒溫控制系統(tǒng)，有效適應(yīng)車間溫濕度波動(dòng)，避免標(biāo)簽翹邊或脫落。

       目前，該設(shè)備貼標(biāo)速度達(dá)400支/分鐘，較傳統(tǒng)設(shè)備效率提升40%，單日產(chǎn)能突破60萬支。

       緩存站黑科技：解決多批次混線管理難題

        在預(yù)充針緩存環(huán)節(jié)，過量存儲物料推高庫存成本，物料不足則容易引發(fā)生產(chǎn)延誤或訂單違約，造成運(yùn)營成本和機(jī)會成本的增加。

       朗惠預(yù)充針脫巢-旋桿貼標(biāo)-緩存成套設(shè)備采用智能化緩存策略，緩存系統(tǒng)依據(jù)實(shí)時(shí)產(chǎn)線數(shù)據(jù)構(gòu)建三維存儲模型，通過FIFO（先入先出）基礎(chǔ)策略與優(yōu)先級插單模式的智能切換，實(shí)現(xiàn)物料動(dòng)態(tài)存儲與精準(zhǔn)釋放，既避免庫存積壓又確保產(chǎn)線不斷料，有效解決多批次混線管理難題。

      混線生產(chǎn)無壓力：多規(guī)格適配，免模具更換，換型更便捷

       當(dāng)個(gè)性化醫(yī)療催生預(yù)充針規(guī)格從0.5mL到10mL的碎片化細(xì)分需求，傳統(tǒng)產(chǎn)線正面臨殘酷現(xiàn)實(shí)：每次規(guī)格切換需耗費(fèi)大量時(shí)間拆卸模具，產(chǎn)能已流失在頻繁停機(jī)中。

       朗惠預(yù)充針脫巢-旋桿貼標(biāo)-緩存成套設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，這一設(shè)計(jì)理念使得脫巢機(jī)構(gòu)和旋桿機(jī)構(gòu)擺脫模具束縛。在面對不同規(guī)格預(yù)充針時(shí)，該設(shè)備無需進(jìn)行繁瑣的模具更換，僅通過手動(dòng)調(diào)節(jié)即可實(shí)現(xiàn)快速換型，大大縮短了換產(chǎn)周期，提升了生產(chǎn)線的靈活性和響應(yīng)速度，特別適用于臨床樣品的小批量生產(chǎn)需求。

      在生產(chǎn)參數(shù) 同步設(shè)置上，生產(chǎn)人員也只需通過一鍵調(diào)整參數(shù)，就能在觸控界面輕松調(diào)用預(yù)設(shè)參數(shù)組或自動(dòng)讀取模塊ID配置，簡便且快捷。

      成本重構(gòu)：脫巢-旋桿貼標(biāo)-高效緩存，全流程自動(dòng)化，僅需4人即可完成

      朗惠預(yù)充針脫巢-旋桿貼標(biāo)-緩存成套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了從預(yù)充針自動(dòng)脫巢到旋桿貼標(biāo)，再到高效緩存的全流程自動(dòng)化無縫對接。相比傳統(tǒng)模式，此套設(shè)備在燈檢環(huán)節(jié)完成后，直至最終成品收集完畢，僅需4名操作人員即可完成，不僅提升生產(chǎn)效率，而且極大地節(jié)省了企業(yè)的用工成本。

       在制藥工業(yè)4.0時(shí)代下，朗惠創(chuàng)新研發(fā)的預(yù)充針全流程自動(dòng)化設(shè)備，通過脫巢-旋桿貼標(biāo)-緩存三大模塊的智能銜接，在實(shí)現(xiàn)400支/分鐘高速運(yùn)行與±0.5mm貼標(biāo)精度的技術(shù)突破基礎(chǔ)上，將產(chǎn)線人員配置精簡至4人，其柔性化生產(chǎn)特性更是為行業(yè)提供了可適應(yīng)多樣化需求的擴(kuò)展方案。未來，隨著全球預(yù)灌封注射器市場持續(xù)擴(kuò)容，朗惠將持續(xù)深耕智能裝備領(lǐng)域，以動(dòng)態(tài)優(yōu)化算法與自適應(yīng)技術(shù)為核心，推動(dòng)制藥裝備向“零停機(jī)換型、無人化運(yùn)維”的更高維度進(jìn)化！